1  机床的主要结构特点

1.1 采用整体倾斜 30°结构床身，床身横截面积大，使整机刚性大大提高，导轨跨距大，使切 削过程更加稳定;

1.2 主轴轴承采用 robust 结构:前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成，后 端为双列圆柱滚子轴承，保障了主轴高刚性及稳定性;
1.3 大规格伺服刀塔，标配 32 刀方，φ50 圆刀座，保障了大切削量的刚性需求;
1.4 大直径内置旋转顶尖，尾座套筒采用轴承结构进行支撑，芯轴可独立旋转，大幅度提高了顶尖的回转精度和支撑刚性，非常适合大型轴类零件的加工;

1.5 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠;
1.6 采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠;
1.7 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配排屑器)，清理方便。

2  机床的用途及其适用范围

2.1  除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及 钻、扩、铰、滚压等加工;

2.2  可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、 精度要求高的短轴类(或盘类)零件;

2.3  适于加工直径在φ74mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径φ500mm 以下的 盘件和长度 800mm 以内的轴类零件(依卡具不同，此范围会有变化);

2.4  适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;

2.5  机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。

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技术参数重带“*”号的数据为选配项，主轴最高转速因夹具不同而改变。