1  机床的主要结构特点

1.1 采用整体倾斜 30°结构床身,床身横截面积大,使整机刚性大大提高,导轨跨距大,使切 削过程更加稳定;

1.2 主轴轴承采用 robust 结构:前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成,后 端为双列圆柱滚子轴承,保障了主轴高刚性及稳定性;
1.3 大规格伺服刀塔,标配 32 刀方,φ50 圆刀座,保障了大切削量的刚性需求;
1.4 大直径内置旋转顶尖,尾座套筒采用轴承结构进行支撑,芯轴可独立旋转,大幅度提高了顶尖的回转精度和支撑刚性,非常适合大型轴类零件的加工;

1.5 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠;
1.6 采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;
1.7 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配排屑器),清理方便。

 

2  机床的用途及其适用范围

2.1  除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及 钻、扩、铰、滚压等加工;

2.2  可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、 精度要求高的短轴类(或盘类)零件;

2.3  适于加工直径在φ74mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径φ500mm 以下的 盘件和长度 800mm 以内的轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);

2.4  适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;

2.5  机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。



tt6580

技术参数重带“*”号的数据为选配项,主轴最高转速因夹具不同而改变。

卡盘尺寸10寸夹紧方式液压尾座套筒直径⌀130 mm
床身上最大回转直径⌀650mmx/z最快移动速度24/24 m/min尾座行程700 mm(可选配伺服尾座)
拖板上最大回转直径⌀400mmx/z进给电机扭矩18/18 n.m套筒行程150 mm
最大加工长度800 mm刀架形式12t/125 伺服刀塔尾座套筒锥度mt5
x/z最大行程280/860 mm外圆刀方尺寸32*32 mm液压站容积60l
最大通过棒料直径⌀92 mm镗孔刀架直径⌀50 mm用电总容量27kva
主轴最高转速3000rpm单项重复定位精度0.004/0.006 mm机床外形尺寸3365*1970*1800
主轴头形式a2-8双向定位精度0.008/0.016 mm机床重量5500 kg
主轴电机功率15 kw车削圆柱试件圆度0.004(⌀60)

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