1 机床的主要结构特点
1.1 ckx40系双坐标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚珠导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外数控系统,性能可靠稳定,操作方便;
1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高。导轨跨距大,使切削过程更加稳定。达φ470的回转直径使得异形件及复合加工更为方便;
1.3 机电液一体化设计,行程大,体积小,结构紧凑,造型美观大方;
1.4 模块化设计,可按需加装排刀、刀塔及动力头等,布局合理,维修方便;
1.5 主轴采用高性能伺服主电机驱动,功率强劲;
1.6 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠;
1.7 采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;
1.8 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配排屑器),清理方便。
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及钻、扩、铰、滚压等加工;
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件;
2.3 适于加工直径在φ40mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径φ320mm以下的盘件和短轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
卡盘尺寸 | 筒夹/6寸*/8寸* | 夹紧方式 | 液压 | 尾座行程 | / |
床身上最大回转直径 | ⌀470mm | x/z最快移动速度 | 18/18 m/min | 套筒行程 | / |
拖板上最大回转直径 | ⌀130mm | x/z进给电机扭矩 | 7.5/7.5 n.m | 尾座套筒锥度 | / |
最大加工长度 | / | 刀架形式 | 排刀 | 冷却泵功率 | 210 w |
x/z最大行程 | 420/480 mm | 外圆刀方尺寸 | 20*20 mm | 液压站容积 | 45l |
最大通过棒料直径 | ⌀40 mm | 镗孔刀架直径 | ⌀20 mm | 用电总容量 | 12 kva |
主轴转速 | 4500rpm | x/z定位精度 | 0.012/0.016 mm | 机床外形尺寸 | 2670*1780*2020 mm |
主轴头形式 | a2-5 | x/z重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床重量 | 2600 kg |
主轴电机功率 | 5.5 kw | 尾座套筒直径 | / |
技术参数重带“*”号的数据为选配项