1 机床的主要结构特点
1.1 tg35/45系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外知名数控系统,性能可靠稳定,操作方便;
1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高。360mm x轴/z轴行程,能提供更多的装刀空间。导轨跨距大,使切削过程更加稳定。达φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便;
1.3 机电液一体化设计,行程大,体积小,结构紧凑,造型美观大方;
1.4 可选配八工位回转刀塔、er20单轴动力头、自制双轴er20升降动力头和车方动力头,能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序;
1.5 主轴结构结构为前三后二角接触承轴,通孔直径φ43;
1.6 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,x向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计,采用c3级精度,定位精度高,动作灵活可靠;
1.7 采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;
1.8 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配侧、后排屑器),清理方便。
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及钻、扩、铰、滚压等加工;
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件;
2.3 适于加工直径在φ35mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径φ350mm以下的盘件和短轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
tg35
技术参数重带“*”号的数据为选配项
卡盘尺寸 | 筒夹/卡盘* | 夹紧方式 | 液压 | 尾座行程 | / |
床身上最大回转直径 | ⌀400mm | x/z最快移动速度 | 20/20 m/min | 圆度 | 2 μm |
拖板上最大回转直径 | ⌀130mm | x/z进给电机扭矩 | 7.5/7.5 n.m | 表面粗糙度(45钢) | ra 1.6 |
最大加工长度 | / | 刀架形式 | 排刀/8工位伺服刀塔* | 表面粗糙度(铝) | ra 0.2~0.4 |
x/z最大行程 | 360/360 mm | 外圆刀方尺寸 | 20*20 mm | 冷却泵功率 | 480 w |
最大通过棒料直径 | ⌀35 mm | 镗孔刀架直径 | ⌀25 mm | 液压站容积 | 45l |
主轴转速 | 4500rpm | x/z定位精度 | 0.008/0.016 mm | 用电总容量 | 9.5 kva |
主轴头形式 | a2-5 | x/z重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床外形尺寸 | 2210*1650*1810 mm |
主轴电机功率 | 5.5 kw | 尾座套筒直径 | / | 机床重量 | 2200 kg |
tg45
技术参数重带“*”号的数据为选配项
卡盘尺寸 | 筒夹/卡盘* | 夹紧方式 | 液压 | 尾座行程 | / |
床身上最大回转直径 | ⌀400mm | x/z最快移动速度 | 20/20 m/min | 圆度 | 2 μm |
拖板上最大回转直径 | ⌀130mm | x/z进给电机扭矩 | 7.5/7.5 n.m | 表面粗糙度(45钢) | ra 1.6 |
最大加工长度 | / | 刀架形式 | 排刀/8工位伺服刀塔* | 表面粗糙度(铝) | ra 0.2~0.4 |
x/z最大行程 | 360/360 mm | 外圆刀方尺寸 | 20*20 mm | 冷却泵功率 | 480 w |
最大通过棒料直径 | ⌀45 mm | 镗孔刀架直径 | ⌀25 mm | 液压站容积 | 45l |
主轴转速 | 4500rpm | x/z定位精度 | 0.008/0.016 mm | 用电总容量 | 11.5 kva |
主轴头形式 | a2-6 | x/z重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床外形尺寸 | 2210*1650*1810 mm |
主轴电机功率 | 5.5 kw | 尾座套筒直径 | / | 机床重量 | 2250 kg |
可选配:63八工位伺服刀塔/桁架机器人/关节式机器人/侧、后排屑器。